制品篇：纸浆模塑制品选择掌握这三个要点，选品不踩坑

●普通干压产品，厚度一般在1.5-2mm；

●精品工包产品，一般产品的厚度大都保持在1-2mm左右；

●湿压餐包产品厚度一般在0.5-0.8毫米；

IPFM自2020年 

纸浆模塑包装的缓冲效果主要是利用其纸壁在受到冲击时通过弹性形变，从而减缓抵消外力来实现的。纸浆模塑材料本身的弹性并不高，主要是依赖于产品的支撑筋设计及其形成的缓冲型腔，支撑筋的设计对纸模包装制品的弹性形变即缓冲能力起着至关重要的作用，而支撑筋设计的基本依据是产品本身的形状和用途来决定的。纸浆模塑模体基本结构形状的包装性能，用纸浆模结构缓冲参数表达为:

模体壁厚是纸浆模结构缓冲壳体的平均厚度。模体厚度是缓冲结构体承受载荷能力的主要因素之一。当成型加工工艺方法与纸浆原料确定后，纸浆模制品的厚度能够稳定在某一厚度范围上。因加工工艺的差别，模体密度有较大的变化范围，模体厚度要辅以模体材料平均密度来体现模体结构的缓冲性能。

当缓冲结构形式和模体形状确定后，随着模体厚度的增加其承载能力也随之增加。调整模体厚度可以使缓冲结构设计适合不同重量产品的包装要求。用于工业品包装的纸浆模制品的平均厚度范围在0.5～3mm之间，也要有厚度达到10密码，甚至更多的。

●体缓冲高度

模体缓冲高度是指承受载荷模体的两个承载面之间的最小距离。模体缓冲高度不同于模体的加工高度。包装产品在流通过程中要经受来自各方向的外力并且要满足棱、角、面各部位动态侧试标准，而纸浆模制品加工过程会产生拔模斜度，垂直于出模方向的模体缓冲高度为沿该方向被包装产品与模体接触部位到包装容器内壁的最小距离。

缓冲结构体的高度根据被包装产品的形状与重量及运输环境有很大的变化范围。当其它缓冲结构参数确定后，结构体高度变化会改变模体的最大承载能力。改变对冲击振动能量的吸收，影响受载后模体的弹性恢复作用。

根据被包装产品的特征，缓冲模体的高度既要提供足够的缓冲变形空间，又要满足模体排列所给定的包装空间。缓冲包装应用中的模体高度多在15～75mm之间，承受载荷的基本结构模体高度过高时，在载荷作用下会产生弯曲现象，无法达到预定的缓冲作用。

当静应力较低时，纸浆模塑制品的缓冲效果最好，缓冲衬垫的高度变化并没有多大的影响。随着静应力的逐渐增加，缓冲距离越高，传递加速度值越低，能承受的静应力越高。

●模体侧壁斜度

结构缓冲的侧壁斜度是模体成型加工过程中出模方向与模体侧壁间的夹角。结构体各壁面的侧壁斜度可以相同，或根据包装要求采用不同的侧壁斜度。

缓冲结构体侧壁斜度不仅在成型加工中影响脱模的难易程度和成品率，还直接关系着结构模体的强度、弹性恢复作用及模体的排列方式。模体的侧壁斜度较大时，加工过程中易于脱模，但模体的承载能力会随着侧壁斜度的增加而降低。当斜度超过15°时，模体在动态冲击作用下有撕裂现象产生，造成缓冲作用失效。对给定的包装设计尺寸，模体的排列数量随模体侧壁斜度增加而减少，根据模体的高度、承载要求和缓冲要求，功能结构模体的侧壁斜度变化范围从3°～12°，连接结构模体的侧壁斜度无特定要求。用于中、小型工业品包装的纸浆模制品的模体侧壁斜度多约为4°左右。

●承载边长

缓冲结构体承受载荷的侧壁沿载荷方向的投影长度。由于纸浆模制品是三维壳状结构，受载结构体无法像实体缓冲材料如EPS那样，通过受载方向上的投影面积来计算应力应变关系，从而计算吸收值和缓冲系数。采用受载底边长来表达结构变化与缓冲性能之间的关系，易于确定模体的结构形状和排列方式，受载底边长对缓冲性能的作用，根据结构形状及参数来确定。

●过渡圆角半径

结构体侧壁壁面相交处的圆角半径。多数情况下模体的过渡圆角是确定的。圆角半径一般为3～10mm。过渡圆角半径对模体的峰值承载能力作用很小，但会改变模体受载初期的初始弹性率和受载变形后的弹性恢复率。增加过渡圆角会减小初始弹性率，模体的弹性恢复作用会有少量增加。较大的过渡圆角有利于增加装箱预紧力。

●结构单元数

缓冲结构单元为n个的纸浆模塑制品所能承受的最大压力是：缓冲结构单元为一个的纸浆模塑制品所能承受最大压力的n倍以上。

综上所述，纸浆模塑制品的包装保护作用关系着被包装产品的形状、重量、放置位置、流通环节等多项包装要求，纸浆模塑制品的结构形式是产品包装中承载及缓冲防震等包装性能上的重要因素之一。

纸浆模塑制品各结构的缓冲参数决定着纸浆模制品结构的缓冲性能。通过调整制品的壁厚、功能结构体的侧壁斜度和受载底边长可以获得需要的缓冲包装要求，模体缓冲结构各参数有其独立的缓冲作用，相互之间又有内在关系，合理利用组合各结构能够使产品得到有效的缓冲保护。根据不同结构形式的特点和纸浆模塑制品中的结构要素所具有的包装功能能够更好地达到对不同产品在包装防护方面的要求。

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